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　　(1)走行裝置。

　　(2)機械化推焦裝置。推焦機齒條設(shè)壓縮空氣吹掃清洗裝置，推焦電流自動顯示和記錄。

　　(3)機械化平煤裝置。平煤小爐門設(shè)壓縮空氣密封導(dǎo)套，將每孔炭化室平煤時收集的余煤加以計量。

　　(4)啟閉爐門裝置。開門機構(gòu)具有位置檢測及記憶系統(tǒng)(含傾斜角度及高度位置的檢測及記憶)，以確保開閉爐門時爐門的重復(fù)性好，不損壞刀邊。

　　(5)機側(cè)焦?fàn)t爐門和爐門框機械化清掃裝置。為確保長期使用的可靠性，焦化爐爐門清掃裝置采用機械清掃及高壓水清掃相結(jié)合方式。

　　(6)對從機側(cè)爐門逸散的煙塵進行收集并凈化處理。

　　(7)頭尾焦回收裝置。

　　(8)吹掃上升管根部石墨裝置。

　　(9) 炭化室頂部石墨裝置。

　　(10)機側(cè)操作臺機械清掃裝置。

　　(11)停電時緊急措施。事故停電應(yīng)急處理系統(tǒng)的主要功能是實現(xiàn)推焦機的推焦、平煤應(yīng)急操作

　　1、為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進度，采用綜合吊裝法，即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是：利用保護板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸?shù)跹b爐柱時，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。

　　2、護爐鐵件加壓施工技術(shù)。按設(shè)計及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓，要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難，且容易產(chǎn)生加壓不均、接觸不嚴(yán)密，導(dǎo)致焦?fàn)t生產(chǎn)時護爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護爐鐵件安裝質(zhì)量。

　　3、爐門框安裝時，爐框安裝中 注意使其與炭化室中心線對齊，嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應(yīng)在爐框上加臨時支撐以免爐框?qū)挾茸冋?。?yīng)特別注意嚴(yán)禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時 要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使?fàn)t框均勻受力，防比變形。